Analizo de la Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de Malferma Die Forĝado kaj Fermita Die Forĝado

Malferma ĵetkubforĝado kaj fermita ĵetkubforĝado estas du oftaj metodoj en forĝado-procezoj, ĉiu kun apartaj diferencoj laŭ funkcia proceduro, aplikaĵa amplekso kaj produktada efikeco. Ĉi tiu artikolo komparos la karakterizaĵojn de ambaŭ metodoj, analizante iliajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn por provizi bazon por elekti la taŭgan forĝan teknikon.

1. Malfermu Die Forging

Malferma ĵetkuboforĝado rilatas al procezo en kiu forto estas aplikita rekte al laborpeco uzante simplajn, ĝeneraluzeblajn ilojn aŭ inter la supraj kaj malsupraj ambosoj de forĝanta ekipaĵo por misformi la materialon kaj atingi la deziratan formon kaj internan kvaliton de la forĝita peco. Tiu metodo estas tipe uzita por et-aroj produktado, kaj la ekipaĵo ofte inkludas forĝantajn martelojn kaj hidraŭlikajn gazetarojn. La bazaj procezoj de malferma ĵetkubforĝado inkludas renversadon, tiradon, truadon, tranĉadon kaj fleksadon, kaj ĝi kutime implikas varmajn forĝadoteknikojn.

Avantaĝoj:

1. Alta fleksebleco: Ĝi taŭgas por produkti forĝadojn de diversaj formoj kaj pezintervaloj, de malgrandaj partoj pezaj malpli ol 100 kg ĝis pezaj partoj superantaj 300 tunojn.
2. Malaltaj ekipaj postuloj: Simplaj, ĝeneraluzeblaj iloj estas uzataj, kaj la ekipaĵaj tunaj postuloj estas relative malaltaj. Ĝi havas mallongan produktadciklon, igante ĝin taŭga por urĝa aŭ malgrand-skala produktado.

Malavantaĝoj:

1. Malalta efikeco: Kompare kun fermita ĵetkubforĝado, la produktada efikeco estas multe pli malalta, malfaciligante la bezonojn de grandskala produktado.
2. Limigita formo kaj precizeco: La forĝitaj partoj estas kutime simplaj laŭ formo, kun malalta dimensia precizeco kaj malbona surfackvalito.
3. Alta laborintenso: Kvalifikitaj laboristoj estas postulataj, kaj estas defie atingi mekanizadon kaj aŭtomatigon en la procezo.

2. Fermita Die Forĝado

Fermita forĝado estas procezo en kiu la laborpeco estas formita per ĵetkubo sur specialiĝinta forĝada ekipaĵo, igante ĝin pli taŭga por amasproduktado. La ekipaĵo uzata inkluzivas forĝantajn martelojn, krankilojn kaj aliajn specialigitajn maŝinojn. La forĝado-procezo inkluzivas antaŭforĝadon kaj finforĝadon, kaj la ĵetkuboj estas zorge desegnitaj por produkti kompleksajn forĝojn kun alta efikeco.

Avantaĝoj:

1. Alta efikeco: Ĉar metala deformado okazas ene de la ĵetkubo, la dezirata formo povas esti akirita rapide, kondukante al pli rapidaj produktadrapidecoj.
2. Kompleksaj formoj: Fermita forĝado povas produkti komplek-formajn forĝadojn kun alta dimensia precizeco kaj raciaj metalfluaj ŝablonoj, plibonigante la servodaŭron de partoj.
3. Materialaj ŝparadoj: Forĝadoj produktitaj per ĉi tiu metodo havas malpli da maŝinprilaborado, pli bonan surfackvaliton, kaj reduktas la kvanton de posta tranĉa laboro, kondukante al materialaj ŝparadoj.

Malavantaĝoj:

1. Altaj ekipaj kostoj: La ciklo de fabrikado de forĝadoj estas longa, kaj la kosto estas alta. Plie, la investo en fermita ĵetkubforĝado ekipaĵo estas pli granda ol en malferma ĵetkubforĝado.
2. Limigoj de pezo: Pro la kapacitlimigoj de la plej multaj forĝaj ekipaĵoj, fermitaj ĵetkubforĝadoj estas tipe limigitaj al pezoj sub 70 kg.

3. Konkludo

Resume, malferma ĵetforĝado taŭgas por etaj, flekseblaj produktadscenaroj kaj estas ideala por fabrikado de grandaj aŭ simplformaj forĝadoj. Aliflanke, fermita forĝado estas pli taŭga por grandskala produktado de komplekformaj forĝadoj. Ĝi ofertas pli altan efikecon kaj materialajn ŝparadojn. Elekti la ĝustan forĝan metodon bazitan sur la formo, precizecaj postuloj kaj produktadskalo de la forĝadoj povas signife plibonigi produktan efikecon kaj redukti kostojn.