En la forĝado, ĉagreniĝo rilatas al la deformado de laborpeco por pliigi ĝian diametron kunpremante ĝian altecon. Kritika parametro en ĉagreniĝo estas laalto-al-diametra rilatumo (H/D-proporcio), kiu ludas ŝlosilan rolon en determini la kvaliton de la fina produkto kaj la farebleco de la procezo. La alteco-al-diametra rilatumo estas uzata por certigi, ke la deformado restas kontrolita kaj unuforma, malhelpante problemojn kiel ŝveliĝon, fendetiĝon aŭ materialan fiaskon.
Kio estas la Alteco-al-Diametra Rilatumo?
La alteco-al-diametra rilatumo (H/D-proporcio) estas la rilatumo inter la alteco (aŭ longo) de la laborpeco kaj ĝia diametro antaŭ forĝado. Ĉi tiu proporcio helpas difini kiom materialo povas esti misformita tra la maltrankviliga procezo. Tipe, ju pli malgranda la rilatumo, des pli realigebla la maltrankviliga procezo iĝas ĉar pli mallongaj, pli dikaj materialoj povas elteni pli grandajn kunpremajn fortojn sen ŝanceliĝado aŭ evoluigado de difektoj.
Ekzemple, pli malalta H/D-proporcio, kiel ekzemple 1.5:1 aŭ pli malalta, indikas stumpan laborpecon, kiu povas pritrakti altajn kunpremajn ŝarĝojn sen signifaj riskoj de malstabileco. Aliflanke, pli alta proporcio, kiel ekzemple 3:1 aŭ pli, postulus pli zorgeman konsideron, ĉar la laborpeco iĝas pli ema al misformiĝdifektoj.
Kiel Determini la Optimuman H/D-Proporcion?
La ideala H/D-proporcio dependas de pluraj faktoroj, inkluzive de materialaj trajtoj, la temperaturo de la materialo dum forĝado, kaj la grado de deformado postulata. Jen la ĉefaj paŝoj por determini la optimuman H/D-proporcion por ĉagreno:
- Materialaj Propraĵoj: Malsamaj materialoj elmontras malsamajn kunpremajn fortojn kaj ductilecon. Pli molaj materialoj, kiel ekzemple aluminio, povas elteni pli da deformado sen krakado, dum pli malmolaj materialoj kiel alt-karbona ŝtalo povas postuli pli malaltan H/D-proporcion por eviti troan streson. La flustreso de la materialo, t.e., la streĉo postulata por daŭrigi deformi la materialon plaste, devas esti konsiderata.
- Temperaturaj Kondiĉoj: Varma forĝado estas kutime farita ĉe temperaturoj kiuj plibonigas materialan muldeblecon kaj reduktas la postulatan forton. Pli altaj temperaturoj permesas pli grandan deformadon, kio permesas pli grandan altecon-diametran rilatumon. Por malvarma forĝado, la H/D-proporcio devus esti konservita pli malgranda pro la pliigita risko de labormalmoliĝo kaj krakado.
- Grado de Deformado: La kvanto de deformado bezonata estas alia grava aspekto. Se necesas signifa redukto de alteco, komenci kun pli malalta H/D-proporcio estas utila por certigi, ke la laborpeco povas sperti la postulatan kunpremadon sen difektoj.
- Evitante Difektoj: Kiam oni determinas la H/D-proporcion, estas esence eviti difektojn kiel ŝnulado, kiu okazas kiam la materialo faldiĝas aŭ sulkiĝas dum kunpremado. Por eviti svingiĝon, tipa dikfingro regulo estas uzi komencan H/D-proporcion de malpli ol 2:1 por ĝenerala ĉagrenita forĝado. Aldone, lubrikado kaj bonorda ĵetkubdezajno estas decidaj por minimumigi frikcion kaj certigi unuforman deformadon.
Praktika Ekzemplo
Konsideru la kazon de renversado de cilindra ŝtalo ŝtalo. Se la komenca alteco de la bileto estas 200 mm kaj la diametro estas 100 mm, la H/D-proporcio estus 2:1. Se la materialo estas relative mola, kaj varma forĝado estas utiligita, tiu rilatumo povas esti akceptebla. Tamen, se malvarma forĝado estas uzata, redukti la altecon por malpliigi la H/D-proporcion povas esti necesa por eviti kliniĝon aŭ fendetiĝon dum la ĉagrena procezo.
Konkludo
La alteco-al-diametra rilatumo en renversado estas fundamenta aspekto de forĝado kiu determinas la sukceson de la procezo. Zorge taksante materialajn proprietojn, temperaturon kaj deformajn postulojn, optimuma proporcio povas esti establita, certigante la produktadon de altkvalitaj, sendifektaj forĝitaj komponantoj.
Afiŝtempo: Sep-18-2024
