En la ŝtalo ruliĝanta industrio, la ruloj uzitaj en malvarma ruliĝanta kaj varma ruliĝanta linioj estas decidaj kernaj komponantoj. Pro la malsamaj procezoj kaj uzadomedioj de la du, ekzistas ankaŭ signifaj diferencoj en la materiala elekto de la ruloj. Ni esploros detale la diferencojn en materiala elekto inter ruloj uzataj en malvarma ruliĝanta kaj varma ruliĝanta linioj.
Unue, estas grava diferenco en la labortemperaturo inter la malvarmaj ruliĝantaj ruloj kaj la varmaj ruliĝantaj ruloj. Varmaj rullinioj estas aranĝitaj ĉe altaj temperaturoj kaj kutime bezonas elteni temperaturojn ĝis 1200 ℃. Sekve, la rulmaterialo de la varma ruliĝanta linio devas havi bonegan alt-temperaturan agadon kaj termikan lacreziston. Oftaj materialoj inkluzivas altan kroman gisferon, rapidŝtalon kaj varmrezistan ŝtalon. Ĉi tiuj materialoj ne nur konservas forton kaj malmolecon ĉe altaj temperaturoj, sed ankaŭ rezistas oksigenadon kaj varman korodon, tiel plilongigante la funkcidaŭron de la ruloj.
Male, malvarmaj ruliĝaj linioj estas efektivigitaj ĉe aŭ proksime de ĉambra temperaturo, do la ruloj ne bezonas elteni altajn temperaturojn. Tamen, dum la malvarma ruliĝanta procezo, pro la altaj postuloj por la surfaca kvalito de la lado, la surfaca malmoleco kaj eluziĝorezisto de la ruloj estas aparte gravaj. Malvarmaj ruliĝantaj linioruloj estas kutime faritaj el materialoj kiel ekzemple aloja ilŝtalo, karbona ilŝtalo, aŭ kromigita ŝtalo. Ĉi tiuj materialoj havas altan malmolecon kaj eluziĝon, kio povas certigi, ke la surfaco de la ruloj ne facile portas dum longdaŭra alt-forta uzo, tiel certigante la surfacan kvaliton de la produkto.
Due, la ŝarĝo kaj premo de la ruloj sur la malvarma ruliĝanta kaj varma ruliĝanta linioj ankaŭ estas malsamaj. La varma ruliĝanta linio bezonas kunpremi alt-temperaturajn ŝtalojn en diversajn specifojn de ŝtalaj platoj, kaj la ruloj devas elteni grandan premon kaj efikon, do la materialo bezonas havi altan forton kaj bonan fortikecon. La malvarma rullinio, pro esti efektivigita ĉe pli malaltaj temperaturoj, ĉefe portas pli altajn tondfortojn kaj frikciofortojn sur la ruloj. Tial, la materiala elekto de malvarmaj ruliĝantaj ruloj fokusiĝas pli al ilia eluziĝo-rezisto kaj lacecrezisto.
Krome, la produktada procezo de malvarmaj ruliĝantaj ruloj kutime implikas pli da surfacaj traktadprocezoj, kiel kromado, estingado, ktp., por plu plibonigi ilian surfacan malmolecon kaj eluziĝoreziston. Tamen, pro laborado en alt-temperaturaj medioj, ĉi tiuj surfacaj traktaj metodoj ne taŭgas por varmaj ruliĝantaj ruloj. Anstataŭe, ilia efikeco estas plifortigita per la alojokonsisto kaj varmotraktadprocezo de la materialo mem.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Afiŝtempo: Jul-01-2024
