1. Procezaj Specifoj
1.1 Oni rekomendas uzi vertikalan fermitan forĝan procezon por certigi flulinian distribuon laŭ la ekstera formo de la forĝita parto.
1.2 La ĝenerala proceza fluo inkluzivas materialan tranĉon, pezdistribuon, pafblovadon, antaŭ-lubrikadon, hejton, forĝadon, varmegan traktadon, surfacan purigadon, magnetan partiklan inspektadon ktp.
1.3 Unu-stacia forĝado estas preferinda por formado. 1.4 Materialoj devas esti elektitaj el 45# ŝtalo, 20CrMo, 42CrMo ŝtalo, kaj aliaj similaj materialoj.
1.5 Estas konsilinde uzi segilmaŝinon por materiala tranĉado por forigi partojn de kapo kaj vosto.
1.6 Varme ruliĝinta senŝeligita trinkejo estas preferita.
1.7 Por certigi, ke la produkto estas plene plenigita kaj plibonigi la vivdaŭron, oni rekomendas uzi plurŝtupajn pezordigajn maŝinojn por klasifiki misajn materialojn laŭ kvalito.
1.8 Misaj materialoj devus suferi antaŭtraktadon de pafblovado. La elekto de pafbloviga ekipaĵo, kiel konvena diametro de pafoj (ĉirkaŭ Φ1.0mm al Φ1.5mm), devus konsideri faktorojn kiel surfacaj postuloj de billetoj, kvanto da pafoj per ciklo, pafbloviga tempo, kaj pafvivodaŭro.
1.9 La antaŭvarmada temperaturo por misaj materialoj devas esti inter 120 ℃ ĝis 180 ℃.
1.10 Antaŭ-tega grafita koncentriĝo devas esti determinita surbaze de grafita tipo, surfaca kvalito de forĝadoj, hejta temperaturo kaj daŭro.
1.11 Grafito devas esti unuforme ŝprucita sur la surfacon de misaj materialoj sen ia amasiĝo.
1.12 Grafito devus povi elteni temperaturojn ĉirkaŭ 1000℃ ±40℃.
1.13 Mezfrekvencaj induktaj hejtaj fornoj estas rekomenditaj por hejti ekipaĵon.
1.14 La varmiga tempo por misaj materialoj povas esti determinita surbaze de la hejtado-ekipaĵo, bilda grandeco kaj produktadritmo, celante atingi unuforman temperaturon por forĝado-komenco.
1.15 La elekto de hejta temperaturo por misaj materialoj devas kontribui al plibonigo de materiala formablo kaj akiri bonan postforĝan strukturon kaj surfacan kvaliton.
- Forĝado
2.1 La elekto de disaj surfacoj por forĝado devas faciligi forigon de ŝimo, metalan plenigon en la kavaĵon kaj muldilon.
2.2 Numera simulada analizo devas esti uzata por kalkuli deforman forton kaj blokantan forton dum la formada procezo.
2.3 La antaŭvarmada temperaturo por muldiloj ĝenerale estas inter 120 ℃ kaj 250 ℃, kun minimuma antaŭvarmada tempo de 30 minutoj. La muldila temperaturo ne devas superi 400 ℃ dum la produktada procezo.
Afiŝtempo: Nov-13-2023
