Trovi la kaŭzojn de kvalitproblemoj: Por kompreni la kvalitan kontrolon de la maŝinprilabora procezo de ŝaftaj forĝadoj, necesas unue kompreni la kaŭzojn de kvalitproblemoj dum la mekanika maŝinprilabora procezo.
Eraro de la procezo de la sistemo. La ĉefa kialo estas uzi proksimumajn metodojn por maŝinprilaborado, kiel uzi formantajn frezmaŝinojn por maŝini ilarojn. 2) Eraro pri krampo de Laborpeco. Eraroj kaŭzitaj de nekontentigaj metodoj de poziciigo, misagordado inter poziciaj benchmarkoj kaj dezajnaj benchmarkoj, ktp. 3) La fabrikado kaj instalado-eraroj de fiksaĵoj, same kiel eraroj kaŭzitaj de fiksaĵeluziĝo. 4) Eraro de maŝinilo. Estas ankaŭ certaj eraroj en diversaj aspektoj de la maŝinila sistemo, kiuj povas influi la maŝinan eraron de ŝaftoforĝadoj. 5) Eraroj en fabrikado de iloj kaj eraroj kaŭzitaj de iluzo post uzo. 6) Eraro de laborpeco. La poziciiga frakturo de ŝafforĝadoj mem havas toleremojn kiel ekzemple formo, pozicio kaj grandeco. 7) La eraro kaŭzita de la deformado de la laborpeco dum la maŝinanta procezo de ŝaftaj forĝadoj pro la influo de forto, varmo, ktp. 8) Mezura eraro. Eraroj kaŭzitaj de la influo de mezuraj ekipaĵoj kaj teknikoj. 9) Alĝustigu la eraron. Eraroj kaŭzitaj de faktoroj kiel mezurado de derompaĵoj, maŝiniloj kaj homaj faktoroj kiam oni ĝustigas la ĝustajn relativajn poziciojn de tranĉiloj kaj ŝafforĝiloj.
Estas du ĉefaj metodoj por plibonigi maŝinan precizecon: erarpreventado kaj erarkompenso (erara reduktometodo, erara kompensa metodo, erara grupiga metodo, erara translokiga metodo, surloka maŝina metodo kaj erara averaĝa metodo). Eraro preventa teknologio: rekte redukti la originalan eraron. La ĉefa metodo estas rekte forigi aŭ redukti la ĉefajn originalajn erarfaktorojn, kiuj influas la precizecon de maŝinprilaborado de ŝaftoforĝadoj post identigi ilin. Transdono de Originala Eraro: Rilatas al transdono de la origina eraro kiu influas maŝinpriprecizecon al direkto kiu ne influas aŭ minimume influas maŝinpriprecizecon. Egala distribuo de originalaj eraroj: Uzante grupan ĝustigon, la eraroj estas egale distribuitaj, tio estas, la laborpecoj estas grupigitaj laŭ la grandeco de la eraroj. Se dividite en n grupojn, la eraro de ĉiu grupo de partoj estas reduktita per 1/n.
En resumo, la kvalitproblemoj de ŝaftaj forĝadoj povas esti atribuitaj al faktoroj kiel procezo, krampo, maŝiniloj, tranĉiloj, laborpecoj, mezurado- kaj alĝustigo-eraroj, ktp. La manieroj plibonigi maŝinan precizecon inkluzivas erarpreventadon kaj erarkompenson, kiuj plibonigas. precizeco reduktante la originan eraron, transigan eraron kaj averaĝan eraron.
Afiŝtempo: Jan-23-2024
