Ĉi tiu forĝa ringo inkluzivas forĝadojn kiel la centran ringon, ventumilan ringon, malgrandan sigelringon kaj akvon-tankan kunpreman ringon de la turbingeneratoro de la centralo, sed ne taŭgas por nemagnetaj ringaj forĝadoj.
Procezo de fabrikado:
1 Fandado
1.1. La ŝtalo uzata por forĝado devas esti fandita en alkala elektra forno. Kun la konsento de la aĉetanto, aliaj elfandaj metodoj kiel ekzemple elektro-skorio-refandado (ESR) ankaŭ povas esti uzitaj.
1.2. Por forĝadoj de grado 4 aŭ pli kaj grado 3 forĝadoj kun murdikeco de pli ol 63.5mm, la fandita ŝtalo uzita devus esti vakuotraktita aŭ rafinita per aliaj metodoj por forigi damaĝajn gasojn, precipe hidrogenon.
2 Forĝado
2.1. Ĉiu ŝtala ingoto devus havi sufiĉe da tranĉa poŝmono por certigi forĝan kvaliton.
2.2. Forĝadoj devas esti formitaj sur forĝantaj gazetaroj, forĝantaj marteloj aŭ rulmaŝinoj kun sufiĉa kapablo por certigi plenan forĝadon de la tuta sekco de la metalo kaj por certigi, ke ĉiu sekcio havas sufiĉan forĝan proporcion.
3 Varma traktado
3.1. Post kiam forĝado estas kompletigita, la forĝadoj devas esti tuj submetitaj al antaŭvarmiga traktado, kiu povas esti kalcia aŭ normaligi.
3.2. La agado de varmotraktado estas estingo kaj hardado (16Mn povas uzi normaligadon kaj moderigadon). La fina temperado de la forĝado ne devas esti pli malalta ol 560℃.
4 Kemia konsisto
4.1. Analizo de kemia komponaĵo devas esti farita sur ĉiu aro de fandita ŝtalo, kaj la analizrezultoj devas plenumi koncernajn normojn.
4.2. Analizo de la kemia komponaĵo de finita produkto devas esti farita sur ĉiu forĝado, kaj la analizrezultoj devas plenumi koncernajn normojn. 4.3. Kiam malkarburiĝo en malplena, la enhavo de silicio ne devus superi 0,10%. 4.4. Por klaso 3 ringaj forĝadoj kun murdikeco de pli ol 63.5mm, materialoj kun nikelenhavo pli granda ol 0.85% devus esti elektitaj.
5 Mekanikaj propraĵoj
5.1. La tanĝantaj mekanikaj propraĵoj de la forĝado devas konformi al koncernaj normoj.
6 Nedetrua testado
6.1. La forĝadoj ne havu fendojn, cikatrojn, faldojn, ŝrumpajn truojn aŭ aliajn nepermeseblajn difektojn.
6.2. Post precizeca maŝinado, ĉiuj surfacoj devus sperti magnetan partiklan inspektadon. La longo de la magneta strio ne devas superi 2 mm.
6.3. Post elfara varmotraktado, la forĝadoj devus sperti ultrasonan testadon. La komenca sentiveca ekvivalenta diametro devus esti φ2 mm, kaj la ununura difekto ne devus superi la ekvivalentan diametron φ4mm. Por unuopaj difektoj inter ekvivalentaj diametroj de φ2mm~¢4mm, estu ne pli ol sep difektoj, sed la distanco inter iuj du apudaj difektoj devus esti pli granda ol kvinoble la pli granda difekta diametro, kaj la malfortiĝvaloro kaŭzita de difektoj ne devus esti. pli granda ol 6 dB. Difektoj, kiuj superas la suprajn normojn, devas esti raportitaj al la kliento, kaj ambaŭ partioj devus konsulti pri uzado.
Afiŝtempo: Nov-09-2023
