Ĉi tiu speco de ŝafto havas bonan maŝinan rendimenton. En praktikaj aplikoj, ĝi ne havas porecon aŭ aliajn difektojn, do ĝi ne nur havas bonan aspekton, sed ankaŭ havas bonegan rendimenton.
Estas multaj specoj de forĝadoj de ilarŝafto. Ofte uzataj ilarforĝantaj materialoj inkluzivas 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo kaj 20CrMnTi. 42CrMo kaj 40Cr forĝitaj ilaroj estas plejparte grandaj ilaraj forĝadoj en la leva industrio, dum 20CrMn molibdeno kaj 20CrMnTi estas plejparte uzataj por forĝi ilarojn en transmisiaj maŝinoj. Plej multaj ilaroj postulas levitajn ilojn. En 38-42HRC, la varmotraktada malmoleco de la ilaroj atingis bonan rendimenton. Pro la bonega varmotraktado-malmolebleco de la unua, la fortikeco de 42CrMo estas multe pli bona ol tiu de 40Cr, kiu estas proksime rilata al sia materialo. Simile, ĉe la sama malmoleco, la forto estas tre proksima. La streĉa forto de 40Cr estas 6~; La tirforto de 42CrMo estas 110kg/mm2, kaj la rendimentorezisto estas 95kg/mm2. La rendimento estas multe pli bona ol 40Cr.
40Cr-materialo havas bonan hardeblecon.
Akva estingo povas malmoliĝi al diametro de 28-60 milimetroj, dum oleoestingo povas malmoliĝi al diametro de 15-40 milimetroj. Post estingado kaj hardado, la materialo elmontras bonegajn ampleksajn mekanikajn trajtojn, malaltan noĉan sentivecon kaj malalt-temperaturan efikon. 40Cr-ilaraj forĝadoj estas kutime submetitaj al surfaca altfrekvenca estingo aŭ nitrurado-traktado post estingado kaj hardado. Kiam la malmoleco estas 174-229HBS, ĝi havas bonan maŝinkapablon, kun relativa maŝinebleco de 60%. La karbonenhavo de 40Cr-materialaj forĝadoj estas konservita ĉirkaŭ 0,40%, tiel certigante bonan kombinaĵon de forto kaj fortikeco de la ŝtalo. Aldonu Cr-elementon. (Cr, Fe) 3C. La komenca forĝada temperaturo de 40Cr-ilara forĝado estas 1100 ~ 1150 ℃, kaj la forĝada temperaturo estas 800 ℃. Post forĝado, dimensioj superantaj 60 milimetrojn postulas malrapidan malvarmigon.
Fabrikisto de ilarŝafto memorigas, ke la materialo de forĝadoj de ilarŝafto unue devas plenumi la postulojn de laborkondiĉoj. Kiam vi elektas ilajn forĝajn materialojn, la unua afero por konsideri estas la postuloj de laborkondiĉoj. Aloja ŝtalo estas ofte uzata por fabrikado de ilarforĝadoj, kiuj funkcias sub altrapidaj, pezaj kaj efikŝarĝoj. Alta fidindeco estas postulata, kaj estas esence elekti alojan ŝtalon kun altaj mekanikaj propraĵoj. Se la ilargrandeco estas postulata por esti kiel eble plej malgranda, alt-forta alojŝtalo kun surfaca hardiĝtraktado devus esti uzita. La transdono de ilaro en minindustria maŝinaro kutime havas altan potencon, malaltan laborrapidecon kaj altan polvoenhavon en la ĉirkaŭa medio. Sekve, materialoj kiel gisita ŝtalo aŭ gisfero estas ofte elektitaj, sed la brua transdono estas relative malgranda, kaj la laborfrekvenco de oficeja maŝinaro estas relative malalta. Ĉi tiu speco de ŝafto havas bonan maŝinan rendimenton. En praktikaj aplikoj, ĝi ne havas porecon aŭ aliajn difektojn, do ĝi ne nur havas bonan aspekton, sed ankaŭ havas bonegan rendimenton.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Afiŝtempo: Sep-13-2023
